Le processus
UbFixit transforme la photo d’un composant cassé en une pièce que vous pouvez installer. Voici exactement ce qui se passe entre les deux.
Vous photographiez le composant en place. La vision par ordinateur propose le type de produit et le composant probable, puis vous confirmez la marque et le modèle — sur l’étiquette dans la porte, sous le couvercle ou sur la plaque arrière.
Nous cherchons dans le catalogue par référence OEM, par modèle de produit et par forme du composant. Quand rien ne correspond parce que la pièce est discontinuée, elle passe au Rescue : un échantillon donneur est rétroconçu, validé, et le résultat devient une pièce commandable par tous.
La pièce est expédiée avec sa révision, son matériau et ses notes d’installation. Si elle ne s’ajuste pas, c’est une donnée dont nous avons besoin : un échec d’ajustement signalé modifie le niveau de confiance de la pièce et peut déclencher une nouvelle révision.
Remplacer l’ensemble complet coûte bien plus cher que le composant qui a réellement cassé.
Confiance d’ajustement
Une pièce n’est jamais présentée comme certaine parce qu’un logiciel la trouve ressemblante. Chaque niveau ci-dessous indique quelles preuves existent.
Aucune preuve de compatibilité enregistrée.
La forme correspond sur images seulement. Insuffisant pour commander.
La pièce est enregistrée comme s’ajustant à ce modèle précis.
La référence fabricant du composant d’origine correspond.
La pièce a été installée au moins une fois sur le produit réel.
Référence OEM, modèle correspondant et test d’ajustement physique : les trois.
Un niveau n’est jamais un avis unique. C’est la somme de signaux, chacun étiqueté pour ce qu’il est.
La confiance de l’IA n’est pas une certification technique. Un pourcentage lu sur une photo est une suggestion. « Vérifié UbFixit » exige un test d’ajustement physique sur le produit réel.
Ces pièces sont refusées peu importe la demande, le prix offert ou le client.
Toute pièce porteuse, exposée à la chaleur ou aux produits chimiques passe une revue d’ingénierie avant sa mise en marché, même dans les catégories que nous fabriquons.
Le composant en place, assez éclairé pour voir la ligne de rupture et les points d’ancrage, avec un repère d’échelle si possible. Une deuxième photo de l’étiquette du modèle aide plus qu’un meilleur appareil.
Oui. Elle propose des candidats à partir d’une image : c’est pourquoi le pourcentage est étiqueté comme une suggestion IA et pourquoi nous vous demandons de confirmer le modèle avant toute commande.
La référence OEM correspond, le modèle de produit est listé comme compatible, et quelqu’un a physiquement installé la pièce sur le produit réel. Les trois. Rien d’autre ne donne ce badge.
Vous lancez un Rescue. Nous cherchons un échantillon donneur, nous le rétroconcevons, nous validons l’ajustement et nous publions la pièce. Elle reste ensuite disponible pour tous ceux qui ont le même produit.
Dites-le-nous, avec une photo. Le rapport d’ajustement est enregistré sur cette révision, le niveau de confiance est corrigé, et une nouvelle révision est produite quand la géométrie est en cause.
Selon ce que le composant doit endurer : chaleur, charge, UV, flexion. Le matériau est enregistré par révision et affiché sur la fiche de la pièce : un remplacement n’est jamais une supposition sur le plastique.
Une pièce du catalogue est expédiée selon son délai affiché. Un rescue prend plus de temps : modélisation, prototypage et test d’ajustement ne s’accélèrent pas sans baisser le niveau de confiance.
